Die Laser Application GmbH beschleunigt den industriellen Einsatz von Lasermarkierungs-, Laserfüge- und Mikrobearbeitungstechnologien durch innovative Anwendungen und modernste Technologien. In unserem hochmodernen Applikationszentrum gestalten wir Bearbeitungsprozesse, fertigen kleine bis mittlere Serien und entwickeln individuelle Lösungen für unsere Kunden.
Zusätzlich arbeiten wir eng mit führenden universitären Forschungseinrichtungen zusammen, um die Markteinführung neuartiger Entwicklungen in der Lasermaterialbearbeitung zu beschleunigen. Die Laser Application GmbH fungiert als Bindeglied zwischen Grundlagenforschung und industrieller Anwendung, sodass neueste Technologien direkt in Ihre Produktion integriert werden können.
Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit wird durch die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 bestätigt. Diese Norm stellt sicher, dass unsere Prozesse im Bereich Lasermaterialbearbeitung und Laseranwendungstechnik höchsten Standards entsprechen und Ihre Projekte zuverlässig umgesetzt werden.
In unserem technologisch hochwertig ausgestatteten Applikationszentrum sind wir führend in der Bearbeitung von Kleinststrukturen und Mikrobearbeitung. Hier setzen wir modernste Festkörperlaser ein, um Werkstücke in kleinsten Dimensionen präzise zu strukturieren und abtragen. Unsere Expertise ermöglicht es, auch besonders anspruchsvolle und feine Anwendungen effizient umzusetzen.
Strukturieren und Abtragen mit dem Festkörperlaser für Werkstücke in kleinsten Dimensionen. Präzision und Reproduzierbarkeit stehen dabei stets im Vordergrund.
Wir bieten Lasermarkieren in verschiedenen Verfahren wie Gravieren, Abtragen, Anlassen und Verfärben – ideal für Konsum- und Industriegüter. So entstehen dauerhafte und gut lesbare Markierungen auf unterschiedlichsten Materialien.
Erzeugung metallischer Werkstoffaufträge auf vorhandenen Bauteilen, dicht, poren- und rissfrei. Diese Technik eignet sich für die Reparatur, Modifikation und Verstärkung bestehender Bauteile.
Reparatur, Modifikation und Veredelung von Bauteilen durch manuelles oder automatisiertes Laserauftragschweißen. Hohe Präzision und minimale Verzugseffekte sind garantiert.
Hochwertige Schnittkanten für feine Schneidaufgaben in Materialien wie Kunststofffolien, Textilien, Holz und Pappe – sauber, präzise und effizient.
Berührungsloses Erzeugen feinster bis größerer Löcher in unterschiedlichsten Werkstoffen. Ideal für Mikroanwendungen oder Bauteile mit hohen Anforderungen an Genauigkeit.
Weniger Nacharbeit und geringerer Verzug bei der Härtung von Werkstücken, auch für dreidimensionale Bauteile. Optimale Materialeigenschaften werden gezielt erzeugt.
Verbindung dünnwandiger Teile mit glatten, abgerundeten Schweißnähten. Diese Technik gewährleistet eine hohe Stabilität bei minimalem Materialaufwand.
Hohe Einschweißtiefen und geringe Verformung bei der Verbindung mehrerer Werkstofflagen. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Serienproduktion.
Fügen von Bauteilen mit einzelnen Laserpulsen oder im Dauerstrichbetrieb. Unterschiedliche Nahtarten werden präzise und effizient umgesetzt.
Hochproduktive, flexible Anlagenkonzepte ermöglichen schnelles und präzises Schweißen in der Serienfertigung. Perfekt für größere Stückzahlen ohne Qualitätseinbußen.
Alternative für Fügeaufgaben von Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen mit verschiedenen Schmelzpunkten. Garantiert stabile und dauerhafte Verbindungen.
Oxidfreies Trennen schmelzbarer Werkstoffe wie Metalle ohne nachträgliche Bearbeitung der Schnittkanten. Präzision und Sauberkeit stehen hier im Vordergrund.
Die Laser Application GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für alle Anwendungen der Lasermaterialbearbeitung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, unsere modernen Anlagen und unser engagiertes Team, um Ihre anspruchsvollen Laserprojekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Lasertechnologie gestalten!
– Schweißen
– Fräsen
– Profilrohrbearbeitung
– Montage
– DIN ISO 9001:2015
– Pulverbeschichtung
– Entfettung
– DIN ISO 9001:2015
– Laser-Stanz-Technik
– Abkanten
– Richten
– Entgraten/Verrunden
– DIN ISO 9001:2015
– Laserschweißen
– Laserbeschriften /
Applikationen
– Mikrobearbeitung
– Pulverauftragschweißen
– DIN ISO 9001:2015
– Konstruktion &
Entwicklung
– Maschinenverkleidungen
– Laser-Stanz-Technik
– Oberflächenbehandlung
– DIN ISO 9001:2015
– Dreh- Frästeile
– Automaten Drehteile
– DIN ISO 9001:2015
– Arbeitsagentur
– Personaldienstleistung
– Unterkunft